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液壓機方向控制閥常見故障及處理
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液壓熱壓機電磁換向閥泄漏量及時間要求
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四柱液壓機的幾個重要組成局部
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液壓機液壓控制閥的分類
液壓機液壓控制閥的分類 液壓控制閥的應用數量大、結構設計類型多，可按自己不同的特征信息 分類。500噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。冷擠壓成型機所用的工作介質...
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液壓機緩沖裝置
當液壓缸驅動的負載質量大，工作部件移動速度快時，由于動量大，需要避免行走。 液壓機生產廠商 液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。液壓機廠家一種利用液體靜壓力以...
2022-11-23
液壓機單向閥故障
發布時間：2022-11-07T08:53:58更新時間：2022-11-07T08:53:42 瀏覽量：80液壓機單向閥故障
液壓機單向閥嚴重內漏的原因是什么
液壓機這一系統故障是指油液從腔反向進入時，錐閥芯(或鋼球)不能將工作油液進行嚴格要求封閉而產生一個滲漏，即反向設計時中的A面不封油。四柱雙動液壓機基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。630噸液壓機各種可塑性 材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。復合材料熱壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。2000噸液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。
① 閥座1與閥芯2的接觸線（面）A損壞，有凹槽，相互未緊密閉合，應修復。
②閥芯2前端采用錐面與閥芯外圓不同心，應予以及時修正。
③ 閥座孔與閥芯孔不同心，同軸度太差；或閥座13壓入閥體孔時變形；或閥芯外圓與閥體孔的配合間隙在孔內偏離。
④裝配時，因清洗不干凈或使用中油液不干凈，錐閥芯不能將工作油液進行嚴格要求封閉物滯留在閥芯與閥座之間接觸面內，使閥芯錐面與閥座錐面。應清洗與換油。
腔內壓力較低，彈簧可能脫落或斷裂，單向閥芯不能牢固地壓在閥座上密封。
⑥ 閥座熱處理不好，與閥芯接觸太硬，不易斷裂，有間隙。 對于1類閥門，由于沒有閥座，閥體上加工的閥芯的錐形表面不被加工，而是閥芯（或鋼球）被加載并被投擲心軸撞擊。 當閥體材質（HT200）或金相組織不佳時，若沖擊時抓力不牢，會產生小裂紋，使封閉錐面的尖角呈鋸齒形，無法關閉，內部泄漏。
⑦對1-10、1-lOB型單向閥，閥芯為鋼球，使用管理過程中或拆修后重新進行裝配時鋼球錯位，油液會從原接觸線的凹陷處泄漏。此時應更換鋼球
液壓機止回閥失效原因分析
液壓機止回閥不工作的原因是：反向油也可以通過止回閥流動，相反有時正向油代替不良流量。 除了上述內部泄漏大的原因外，該故障還由以下因素引起。
①單向閥閥芯因棱邊及閥體沉割槽棱邊上的毛刺未清除干凈，將單向閥閥芯卡死在打開位置上時，反向油也可流動；卡死在關閉位置時，正向油流反而不能流動。此時應去毛刺，拋光閥芯。
2液壓機的閥芯和閥體孔在安裝過程中，由于配合間隙小、油溫升高引起的閥孔變形、螺桿壓縮引起的閥孔變形，使得閥芯和閥體孔卡在開啟或關閉位置。此時可適當展開和分布閥芯，消除因油溫升高和閥芯壓力過大而造成的閥芯卡死現象。
③污物進入一個閥體孔與閥芯的配合工作間隙內而卡死閥芯，使其發展不能及時關閉或打開。
④ 閥孔或閥芯幾何精度差造成的液壓夾緊。 此時，檢查閥孔和閥芯的幾何精度（圓度和柱度），一般在1.003mm以內。
⑤漏裝了彈簧或彈簧折斷，可補裝或更換。
⑥液壓機閥座與閥芯嚴重不同心，形成了偏心開口，閥即使關閉，反向油也會從偏心開口(相當于節流口)由Pz→PI，須修正同心。
⑦閥芯外圓柱面與閥體孔因磨損產生間隙大，造成閥芯可游動，偏離閥座進行中心工作或與閥座斜交。
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